I rivestimenti e le lastre resistenti al fuoco su strutture in acciaio offrono protezione per anni, ma non sono una soluzione "applica e dimentica". Agenti atmosferici, danni meccanici e invecchiamento possono compromettere lentamente l'efficacia.
In questa guida scoprirà quali tipi di vernici intumescenti esistono, cosa ne determina la durata, come funziona un'ispezione con misura dello spessore e come far riparare correttamente un danno.
Quali tipi di vernici intumescenti esistono?
- Vernici intumescenti, dette anche vernici antincendio. Uno strato relativamente sottile che con il calore si espande in uno strato isolante. Esistono varianti all'acqua, a solvente e a base epossidica.
- Intonaci a spruzzo cementizi e fibrosi. Strati più spessi che isolano l'acciaio senza espandersi, usati soprattutto dove l'acciaio resta nascosto.
- Rivestimento in lastre. Lastre resistenti al fuoco intorno al profilo. Non è una vernice, ma spesso rientra nello stesso piano di manutenzione.
Un sistema di rivestimento ha una composizione fissa: un primer adatto al sistema, lo strato antincendio nello spessore calcolato e, se necessario, una finitura. Questa composizione è stata valutata nel suo insieme. Chi sostituisce uno strato con un prodotto che il fabbricante non indica come compatibile esce dall'applicazione valutata.
Interno o esterno: l'ambiente determina il sistema
Le vernici intumescenti vengono valutate in base all'ambiente in cui possono essere applicate. La valutazione europea distingue quattro tipi:
| Tipo | Adatto per |
|---|---|
| X | Tutti gli ambienti, anche completamente all'esterno |
| Y | Interno e semiesposto, come un parcheggio aperto: gelo sì, ma niente pioggia e poca luce solare |
| Z1 | Interno, anche con umidità elevata |
| Z2 | Interno, con umidità normale |
Una vernice pensata per ambienti interni asciutti invecchia più rapidamente in un locale non riscaldato e umido o su un piano di parcheggio aperto. Un'ispezione deve quindi chiedersi anche se l'ambiente è ancora adatto al sistema applicato, ad esempio dopo un cambio di destinazione del locale.
Quanto dura una vernice intumescente?
Non esiste una durata fissa. Un rivestimento applicato correttamente e adatto al suo ambiente può durare a lungo in un locale interno asciutto. Le valutazioni europee presuppongono una vita utile ai fini delle prove, ma non è una garanzia né una data di scadenza: conta se il sistema è ancora adatto all'ambiente e se lo strato è integro. Danni dovuti a lavori successivi, umidità e un ambiente non adatto sono i motivi principali per cui la protezione localmente risulta insufficiente.
Cosa danneggia un rivestimento?
- Radiazione UV e umidità nei rivestimenti applicati all'esterno
- Danno meccanico a causa di urti, collisioni o lavori nelle vicinanze della struttura
- Esposizione chimica in ambienti industriali
- Invecchiamento del materiale, soprattutto se l'ambiente non è adatto al sistema
Segnali che indicano la necessità di un'ispezione
- Crepe visibili, sfaldamento o distacco del rivestimento
- Formazione di ruggine visibile attraverso lo strato
- Danno meccanico dopo una ristrutturazione o l'uso del locale
- Nuove staffe, fissaggi o fori nel profilo, eseguiti da altre ditte
Come funziona un'ispezione con misura dello spessore
- Richiedere i dati: quale sistema è stato applicato, con quale spessore per profilo e cosa contiene il fascicolo di consegna.
- Controllo visivo di tutti i profili protetti, con particolare attenzione a giunzioni, spigoli e punti in cui si è lavorato in seguito.
- Misura dello spessore con uno strumento magnetico o elettromagnetico. Lo strumento misura lo spessore totale; da questo si sottrae lo spessore di primer e finitura.
- Confronto con lo schema degli spessori: lo spessore secco misurato per profilo deve rispettare il valore calcolato, entro le tolleranze del sistema.
- Controllo del resto del sistema: il sistema è adatto all'ambiente, primer e finitura sono compatibili e lo strato aderisce bene? Uno spessore sufficiente da solo non dimostra che la protezione sia in ordine.
- Registrazione del risultato per profilo, con foto e posizione, nel registro.
Un'ispezione visiva non sempre basta per valutare la resistenza al fuoco residua. In caso di dubbio misuriamo lo spessore e lo confrontiamo con lo schema degli spessori e con la valutazione del sistema applicato.
Riparare i danni: come farlo bene
Una vernice danneggiata si può di solito riparare localmente. A condizione che la riparazione resti all'interno del sistema originale:
- Usate lo stesso prodotto, o un prodotto che il fabbricante indica espressamente come adatto, e seguite le istruzioni di riparazione del fabbricante.
- Rimuova le parti distaccate, pulisca il supporto e ripristini prima la protezione anticorrosiva.
- Applichi lo strato intumescente fino allo spessore calcolato, sovrapponendolo allo strato integro circostante.
- Completi con la finitura prescritta e misuri di nuovo lo spessore.
- Registri la riparazione: posizione, prodotto, spessore misurato e data.
Riverniciare con una vernice normale sembra innocuo, ma può ostacolare l'espansione in caso di incendio. Si consulti quindi sempre prima di cambiare colore a un profilo protetto.
La documentazione è importante quanto la manutenzione stessa
Per gli assicuratori e gli enti di controllo, dimostrare la manutenzione periodica è spesso importante quanto la qualità della manutenzione stessa. Documentiamo ogni ispezione e azione di ripristino in un registro chiaro.
La scelta tra vernice e rivestimento in lastre è ancora aperta? Legga allora vernice o rivestimento antincendio.
Domande frequenti
Non esiste un termine fisso. Un controllo visivo periodico è opportuno, ad esempio ogni anno negli edifici in cui si eseguono molti lavori o in cui la struttura è vulnerabile, e sempre dopo lavori in prossimità della struttura. Una misurazione dello spessore è necessaria in caso di dubbi sullo spessore, dopo un danno e alla consegna.
Solo con una finitura che il produttore ha approvato per quel sistema. Una vernice normale può ostacolare l'espansione in caso di incendio, riducendo la protezione.
Con uno spessimetro magnetico o elettromagnetico sull'acciaio. Lo strumento fornisce lo spessore totale. Dedotti primer e finitura, resta lo spessore secco dello strato intumescente, che viene confrontato profilo per profilo con il valore calcolato.
Solo se il sistema è stato valutato per l'esterno e viene completato con la finitura prescritta. I sistemi per interni invecchiano rapidamente all'esterno per pioggia, umidità e raggi UV.
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